快速抢修砂浆作面层修补时,应清扫干净基层至有强度处。先用水冲洗基层,基层应无积水。然后按比例调配聚合物快速修补砂浆,修补时面积过大时需留伸缩缝。在混凝土或砖石结构的表面上做面层抢修时,应一次快速抹平,不易反复抹压。不易一次性涂抹面积过大,应适量涂抹及时修整,配制好的砂浆应在30分钟内用完,时间过长会造成砂浆凝结。如修补厚度小于2厘米时需用配套界面剂。
修补完毕后用塑料膜或草席覆盖,1小时后现场喷水养护。2-3小时后可以行车.施工期间注意防雨、晒、防冻。建议室内每天喷水2-3次,室外每天喷水3-4次。养护3天。(根据现场情况而定)
■ 注意事项
1. 施工温度在5℃以上,不宜在雨天、冰冻时施工。
2.聚合物快速抢修砂浆随拌随用。
3. 5℃以上阴凉干燥处保存,保质期6个月。
聚合物快速抢修砂浆是一种主要用于混凝土结构表面缺陷快速修补施工的水泥基的单组分砂浆。其中用高分子胶粉改性,具有短时间上强度的特性,有高耐磨性和耐压性。是混凝土路面,桥梁等抢修的材料。
■ 特点
1.对钢筋具有保护性能,对已锈蚀的钢筋能起到修补防护效能,且耐久性好。
2.对旧混凝土基层有良好的适应性,兼有密实及良好的防水防渗性。
3.龄期短,强度高。能在潮湿基层和潮湿环境下施工,可在不停产条件下进行局部抢修。
4.操作方便省时省工。
5.操作简便,袋装干粉现场加水搅拌即可使用。
■ 性能指标
项 目 技术指标
抗压强度 (Mpa) 2h≥20
R3≥35
抗折强度 (Mpa) 2h≥5
R3≥7
拉伸强度(Mpa) ≥1.0
抗渗等级(Mpa) ≥1.5
吸水率(%) ≤5.5
使用温度(℃) ≤ 60
■ 应用范围
1.工业及民用设施中混凝土或已损坏的建筑物表面、承重柱、梁等外面修补。
2.已损坏及不能满足设计要求的工业民用建筑的加固修复,**混凝土道路的抢修。特别适用于**道路、机场地坪、桥梁及矿道的抢修。
产品用途
1、用于铁路、公路、桥梁、隧道等工程中柱基、桩基、岩基以及轨枕螺栓的灌浆固定。
2、用于港口、码头起重机轨道槽灌浆、轨道压板灌浆、螺栓固定以及各种机械设备的安装灌浆。
执行标准 G728-2011
技术参数
施工说明
靠前步:基础处理和支模
1、混凝土基础表面凿毛或采用加固界面剂GJ-302混凝土再浇剂做界面处理。与轨道胶泥粘合在一起的构件(如钢垫板)将锈皮及油污等清除掉。
2、在浇灌一次座浆料前24h,对混凝土基础表面进行湿润,浇灌时不得有积水。
3、挡板应支设严密,防止漏浆,模板之间接缝可采用901快速堵漏剂封堵。
第二步:灌浆施工
1、按照轨道胶泥重量的13~15%比例加水搅拌均匀。
2、灌浆时,尽可能从一侧注入,以利排出底板与混凝土基础之间的空气。必要时,可采用竹片等工具导流,浇灌开始后必须连续进行,不能间断。
第三步:养护
1、用湿润的草袋或布覆盖在已浇灌好的轨道胶泥上,并洒水养护,每天2-6次。
2、养护温度应在15℃以上,养护期7天。若现场温度较低时可适当延长养护期。
3、冬季施工需采取保温措施。
第四步:拆模
拆模应在浇灌完毕24h后进行,拆模后仍继续养护。
施工说明
步:基础处理和支模
1、混凝土基础表面凿毛、并将其清理干净。与CGM抢修料粘合在一起的构件(如钢垫板)件锈皮及油污等清除掉。
2、在浇灌CGM抢修料前4小时,对混凝土基础表面施于湿润,浇灌是不得有积水。
3、挡板应支设严密,防止漏浆。
第二步:灌浆
1、加水量:按照CGM抢修料每袋(50kg)用水8-9kg的比例加水搅拌,如施工部需要较大流动度可相应减少用水量,。
2、搅拌程序:在搅拌桶内加入定量的水后置入搅拌器,将一部分HGM抢修料导入桶内搅稀,再将余料倒入搅拌,时间从开始到结束宜控制在一分钟左右。
3、搅拌时,叶片应沿着桶周边上下左右缓慢移动,以使桶底和桶壁粘附的CGM抢修料得以拌和;搅拌叶片不得提至料液面之上,以免空气带入。
4、搅拌好的CGM抢修料应及时浇灌。浇灌时,尽可能从一侧注入,以利排出底板与混凝土基础之间的空气。必要时,可采用竹片等工具导流。浇灌开始后必须连续进行,不能间断。
第三步:养护
1、用湿润的草袋或布覆盖在已浇灌好的CGM抢修料上,并洒水养护,每天2-6次。
2、养护温度应在15℃以上,养护期7天。若现场温度较低时可适当延长养护期。
3、冬季施工需采取保温措施。
第四步:拆模
拆模应在浇灌完毕后进行,拆模后仍继续养护。
★包装储存
1、包装规格为:25kg±0.5公斤/袋。
2、储存:储存在干燥、阴凉处,在未经受潮保存下储存期为3个月。**期需复检,合格后才可使用。
★郑重声明
本产品使用**出厂商控制,本公司不承担由于使用不当而产生的任何责任,使用时请参照本说明书,相关问题请咨询当地经销点或本公司技术服务部门。