湛江厨房设备用灭火装置 安装简单

厨房自动灭火装置如何维护与保养
1、解除灭火装置启动控制装置，拆卸高压动力瓶，并称重检测。 
2、检查灶台上方每个感温元件，并进行调整。 
3、拆卸灶台上方及排烟口位置的雾化喷嘴进行检查、清洗。 
4、换雾化喷嘴防护胶帽。 
5、调试自动机构，用模拟感温元件代替易熔片启动装置，控制系统应动作灵敏无卡滞现象，确保厨房设备灭火装置正常工作。 
6、调试手动启动装置。 
7、换已经老化的零部件。 
8、各零部件检测合格后复位，厨房设备灭火装置进入正常工作状态。 
9、即时维修：当发生故障而值班人员又无法排除时，电话通知有关人员前往维修。 
10、清洗厨房灭火装置。
厨房设备灭火装置，固定安装于厨房等高湿热环境中，由灭火剂瓶组（钢瓶、虹吸管灭火剂）、联动阀、管路（灭火剂施放管路、冷却管路、燃气切断管路）、喷嘴（雾化喷嘴）、阀门（燃气关闭阀、液体单向阀和水流阀）、火灾探测部件（易熔金属感温器）、控制盘等组成的能自动探测并实施灭火的箱式灭火装置。

CMJS型厨房自动灭火装置驱动气体储存容器组件耐高低温性能试验标准如下：
    试验在温度试验箱中进行。试验前驱动气体储存容器组件按设计的充装压力充装驱动气体并读取记录其压力值。
    按下列顺序在每个温度下放置24h：
    a）装置使用温度±2℃；
    b）装置使用温度±2℃；
    c）装置使用温度±2℃；
    d）装置使用温度±2℃；
    e）装置使用温度±2℃；
    f）装置使用温度±2℃。
    上述循环试验后，将被检样品置于25℃±5℃环境中放置24d后结束该试验。
    试验后，读取被检容器组件内的压力值与试验前相比较。
CMJS型厨房自动灭火装置控制盘试验标准如下：
6.11.1 控制盘电源试验
    使被检控制盘处于正常监视状态，接入可调电源，备用电源充电至正常工作状态。
    调整电源电压为187Va.c.～242Va.c，，频率为50Hz±1Hz。使控制盘所有回路处于和驱动喷洒状态，检查工作状况。断开主电源，备用电源处于正常监视状态24h后，使控制盘一回路处于和驱动喷洒状态，检查工作状况。
6.11.2 控制、功能检查
    使被检控制盘处于正常监视状态，对照设计图样和技术文件，使用通用量具目测控制盘的控制和功能。
    声响测量采用声级计。
6.11.3 其他性能检查
    电启动式装置的控制盘的其他性能试验按GA 61—2010的规定进行。

自动灭火器设备维护保养内容1、解除灭火装置启动控制装置，拆卸高压动力瓶，并称重检测。2、检查灶台上方每个感温元件，并进行调整。3、拆卸灶台上方及排烟口位置的雾化喷嘴进行检查、清洗。4、换雾化喷嘴防护胶帽。5、调试自动机构，用模拟感温元件代替易熔片启动装置，控制系统应动作灵敏无卡滞现象，确保厨房设备灭火装置正常工作。6、调试手动启动装置。7、换已经老化的零部件。8、各零部件检测合格后复位，厨房设备灭火装置进入正常工作状态。9、即时维修：当发生故障而值班人员又无法排除时，电话通知有关人员前往维修。10、清洗厨房灭火装置。
CMJS-10-2产品特点
? 我公司设计的厨房设备自动灭火装置的造价是根据现场实际情况，按保护设备数量（灶台数量、烟道长度等）确定，其造价国外进口的同类别产品。
?  该装置使用厨房灭火剂灭火、灭火、灭火时间内燃油不喷溅、不会伤及人和使油火蔓延、油火熄灭后不复燃、无环境污染、灭火后易清洗等特点，为大型餐饮业和食品加工厂提供了安全**。
? 装置体积小，安装不占厨房面积，只占用空间位置。性能，启动灵活，操作维护简便。
四）应用范围
厨房设备灭火装置主要用于：宾馆、饭店的厨房、体育场馆的配餐中心、大、中、小餐厅、快餐店机场的配餐中心、机关及的厨房、大型写字楼餐厅、工矿企业的厨房、大专院校食堂等。
在厨房的烹调区不应使用扑救B 类火灾的气体(如二氧化碳、哈龙等)灭火器, 因为该类灭火器不适用于已加热的油脂。例如：NFPA96《商业烹饪设备的通风及火灾防护标准》中即规定“在厨房的烹调区不应使用扑救Ｂ类火灾的气体灭火器，因为此类灭火器不适用于已加热的油脂”。
由于厨房结构和火灾特点, 采用立设置自动喷水灭火系统、气体灭火系统或水灭火系统扑救厨房的火灾是不经济的, 即使建筑物已安装自动喷水灭火系统, 若利用该系统来扑灭厨房灶台火灾也是比较困难的, 且管道安装影响美观、系统扑救食用油品火灾效果不佳, 难以实现对燃气源、风机等的联动控制。因此, 对高温油锅引发的厨房火灾有效的灭火方法是: 发生火灾后, 立即自动切断燃气供应阻止进一步的燃烧, 喷射合适的灭火剂实施灭火, 并降低油表面的温度。灭火后自动切换成喷射冷却水雾, 进行大面积的冷却, 防止火灾的复燃。

CMJS型厨房自动灭火装置工作性试验标准如下：
6.17.1 容器阀的工作性试验
6.17.1.1 容器阀的工作性试验在试验装置上进行。压力源采用水或压缩空气(根据容器内使用介质而确定)；试验容器的容积和控制驱动部件的工作状态应满足被试阀门在启动后开启的需要。
6.17.1.2 将被试阀门安装在试验容器上，连接好控制驱动部件，并使之在规定条件下工作，按下述程序进行：
a）被试阀门充压至容器储存压力，保压时间不小于5s；
b）启动控制驱动部件，使被试阀门开启；
c）待试验容器内压力降至小于0.2MPa时，关闭被试阀门；
d）再向被试阀门充压，继续下一循环。
    被试阀门在正常工作时允许破坏的零件，在每个循环试验后应及时换。
6.17.1.3 在常温下上述循环试验重复进行100次，将试验装置和样品移入温度试验箱内，在和工作温度下各进行10次。试验前样品在试验环境中放置时间，试验不2h，其余试验应使样品自身温度与试验箱内温度充分平衡。
6.17.2 水流联动阀工作性试验
6.17.2.1 电磁式水流联动阀
    试验在常温下进行，将被试阀门安装在水压试验台上，连接好电源。并使之处于正常工作状态，按下述程序进行：
     a）被试阀门充压至公称工作压力(生产单位提供），保压时间不小于5s；
     b）接通电源在额定工作电压使被试阀门开启；
     c）待压力降至小于0.05MPa时，关闭被试阀门；
     d）再向被试阀门充压，继续下一循环。
    上述循环试验重复进行100次后，再分别在额定工作电压的±15％条件下各进行5次。检查样品并对试验结果进行记录。
6.17.2.2 气动式水流联动阀
    试验在常温下进行，将被试阀门安装在水压试验台上，正向与液压源相连，驱动气源采用压缩空气或氮气，并连接在被试阀门反向上，按下述程序进行：
     a）被试阀门正向充水压至公称工作压力(生产单位提供），保压时间不小于5s；
     b）充气压至水流联动阀开启压力，使被试阀门开启；
     c）将气压降至为0，使被试阀门在水压作用下关闭；
     d）再向被试阀门充压，继续下一循环。    
    上述循环试验重复进行100次。检查样品并对试验结果进行记录。
6.17.3 燃气联动阀工作性试验
6.17.3.1 电动式燃气联动阀   
    试验在常温下进行，将被试阀门安装在试验台上，连接好电源，并使之处于正常工作状态，按下述程序进行：
     a）将开启状态下的被试阀门充压至公称工作压力，保压时间不小于5S；
     b）接通电源至额定工作电压使被试阀门关闭；
     c）待试验管路内压力降至小于0.05MPa时，开启被试阀门；
     d）再向被试阀门充压，继续下一循环。
    上述循环试验重复进行100次后，再分别在额定工作电压的±15％条件下各进行5次。检查样品并对试验结果进行记录。
6.17.3.2 机械式燃气联动阀
    试验在常温下进行，气源采用压缩空气或氮气。将被试阀门安装在试验台上，连接好控制驱动部件，并使之在规定条件下工作，按下述程序进行：
     a）将开启状态下的被试阀门充压至公称工作压力，保压时间不小于5s；
     b）启动控制驱动部件，使被试阀门关闭；
     c）待试验管路内压力降至小于0.05MPa时，开启被试阀门；
     d）再向被试阀门充压，继续下一循环。
    上述循环试验重复进行100次。检查样品并对试验结果进行记录。
6.17.4 单向阀工作性试验
6.17.4.1 单向阀的工作性试验在试验装置上进行，试验装置的气体或液体流量应试验时单向阀达到全开。
6.17.4.2 试验在常温下进行，顺序给单向阀正、反向交变充压，压力为单向阀的工作压力，使阀门达到开启或关闭状态，正、反向切换频率不大于30次/min。完成100次开启-关闭循环试验后，检查样品并对试验结果进行记录。