无锡抗冲磨耐腐蚀环氧砂浆电话

⑴ 基层要求及处理：基层表面应平整、粗糙、清洁、无油污，无浮灰，。施工前应用高压水冲洗并保持潮湿状态，但不得有积水。界面粘结时，可预先涂刷YJ-302界面处理剂。
⑵ 材料配制：将实际用水的90%倒入粉料中搅拌均匀，再将剩余的10%水逐渐倒入并搅拌无结块，配好的浆料应保证在0.5～1小时内用完。
⑶ 施工：在潮湿的混凝土基层表面先均匀涂刷一遍YJ-302界面剂（甲:乙=3:1），聚合物砂浆一次施工面积不宜过大，应分条分块错开施工，每块面积不宜大于10平米，错开施工的间隔不应小于。分层施工时，留缝位置应互相错开。
RG高强聚合物砂浆摊铺完毕后应立即压抹并一次抹平，不宜反复抹压。遇有气泡时应刺破压紧，表面应密实。立面或**面的面层厚度大于10mm时应分层施工。每层抹面厚度宜为5～10mm，待**层指触于时方可进行下层施工。

中德新亚®防腐环氧胶泥的应用范围：
⑴ 适用于腐蚀性环境结构工程修补、耐酸砖粘贴、酸碱池修补等。
⑵ 适用于高速铁路客运专线厢式梁及轨道板的表面缺陷修补以及混凝土表面过水后轻度磨损（表面无乳皮，细骨料外露，手感粗糙）的修补。
⑶ 适用于混凝土表面气孔、小蜂窝、麻面、沙线等薄层缺陷修补以及混凝土防渗、防碳化保护、微细裂缝封闭以及外观美化处理等。

中德新亚®EGM-100环氧灌浆料的施工工艺：
1、表面预处理：接触环氧灌浆料的混凝土表面，需凿除其表层浮浆并露出坚实基层，保灌浆面清洁、干燥、无油脂。混凝土接合面外边缘磨出25mm厚倒角边，以边缘处灌浆料与基础粘合面积，需粘合的金属表面还应无锈蚀（达到SSPC-SP6的光洁度要求）。
2、支模：模板须坚实、搭接牢固，其内侧涂抹油脂、蜡或粘贴PVC胶带以便于脱模；为便于倾倒及安装灌浆漏斗，灌浆侧模板与设备基座间留出至少100mm左右距离，且高出设备底板100mm以上。在模板内侧灌浆水平高度上钉上25mm厚45°斜角木线条，以避免浇筑体边缘应力集中。
3、施工温度：环境温度包括混凝土基础及空气温度，为获得适宜的工作状态，灌浆前必须将材料在15～25℃环境下放置，施工时及随后内环境温度控制在15～32℃，20℃较为适宜。夏季施工避免中午高温，必要时应搭建遮阳棚；冬季气温较低时，应在灌浆区域搭建暖棚升温，保证施工环境温度大于15℃，施工宜选择中午。
4、混合：配合比A:B:C=3:1:20。用手提式搅拌器（200～250rpm）充分混合A（树脂）、B（硬化剂）约3分钟；再低速大功率搅拌机（15～20rpm）中加入C（填料）使之与A、B混合物混合，充分搅拌至全部浸润即完成，约需5～10分钟；在气温较低时为了保证混合物的流淌性，可以适当减少C（填料）的用量（可减少1/2料）。
5、灌浆：
⑴灌浆应从一侧灌向另一侧；灌浆过程中可挤压但勿震捣，以避免夹杂空气滞留其中；灌浆距离大于1.5m时，应使用高位漏斗法灌浆，利用重力压差原理灌浆。灌浆工作必须连续尽快完成; 
⑵单次灌浆厚度控制在25mm至350mm间，灌浆区域**过1.8m×1.8m时需于灌浆区域设置伸缩缝预留条；单次螺栓孔灌浆深度可达1500mm。
6、检查密实：灌浆结束后，用铁锤敲击设备基板：发出‘叮叮’声表明灌浆层密实，发出咚咚声表明灌浆层空鼓。
7、表面收光及拆模：灌浆后及在环氧灌浆料初凝前，为达到美观效果，可将暴露的表面用灰收光；终凝后，即可拆模。灌浆工具在施工结束后，可用溶剂洗净。
8、施工：本品树脂部分为绿色配方，但仍有轻微性，使用时应避免吸入大量蒸汽或与皮肤长期接触；使用时注意佩带必要防护用品并保持环境通风，接触皮肤后应及时洗净，如溅入眼内应立即用大量清水冲洗，严重者请立即就医。

中德新亚®防腐环氧胶泥的注意事项：
⑴ 配制好的胶液应在30分钟内用完，严禁使用未拌合均匀或已处于初凝状态的胶泥。
⑵ 严禁在潮湿基层使用本品，如基层潮湿须先做干燥处理，以免影响与基层的粘结力。
⑶ 存放时间较长后会出现轻微分层现象，使用前应先分别搅拌均匀方可使用。