西宁设备基础高强灌浆料电话 台州高强灌浆料

CGM高强无收缩灌浆料
一、产品特点                                          
1、早强、高强、设备安装完毕即可运行生产
 2、高流态、不泌水、防锈蚀
 3、复合膨胀双重效应，定位
4、按正确的灌浆施工工艺能达到90%的有效承载面（EBA）
一.特征
·高强度、耐冲刷 ·无收缩、微膨胀
·耐高温、抗热震性好 ·价格低廉,运输方便
技术参数     执行标准:JC/T906-2002
主要技术性能指标
二.用途
·冶金、矿山系统中的冲渣沟、矿槽、料库等内衬。
·焦化、煤炭、电气系统中的卸煤槽、煤料斗、贮仓等内衬。
·化工建材（水泥等）系统筒仓、料斗、库壁等内衬。
·水利、水电、港口、码头等抗冲刷、抗磨损的面层。
三.施工
·基层处理：清理基层表面，并对原面层充分喷砂或凿毛。施工前混凝土基层表面充分湿润，施工前1小时，清除积水。
·材料制备：
以随货提供的产品合格证上的推荐用水量为准，推荐采用机械搅拌方式，搅拌时间一般为2~3分钟，搅拌地点应尽量靠近施工地点，减少运输距离。
·抹平压光：
用钢抹刀分层施工，每层厚度不**过30mm，抹好后3~5h用钢抹刀压光找平。
·养护：
压光找平后30min内应立即加盖湿草袋或岩棉被，并保持表面湿润至少7天。
四.包装储存
50公斤/袋，储存在干燥、通风环境中，防水、防潮，保质期为6个月。

高强无收缩早强料 
一.产品特性：
1.早强高强 1小时强度达25 Mpa，强度可达40Mpa以上，工程抢修后2-4小时后即可运行生产。
2.自流态现场只需加水搅拌后，不需振捣便可填充需要施工抢修部位的全部间隙。
3.微膨胀以保证工程抢修时新老混凝土、基础与基础、以及设备与基础之间紧密接触无收缩。
4.抗油渗在机油中浸泡30天后其强度比浸油前提高12％以上。
5.耐久性 200万次疲劳试验，50次冻融循环试验强度无明显变化。
二.适用范围 ：
1.抢修料是JTB高性能无收缩灌浆料的系列产品。主要应用于**工程路面，桥梁临时断路抢修施工工程。工厂设备大修及车间混凝土结构抢修工程。 2.紧急抢修工程、地下工程、隧道工程锚喷支护工程、防水堵漏以及机场、公路路面抢修工程。
技术参数
·流动度：≥300mm 
·3h竖向膨胀率：0.0~3.5； 24h与3h竖向膨胀率之差：0.02~0.5
·抗压强度：2h≥25Mpa； 24h≥40Mpa；  3d≥50Mpa ； 28d≥60Mpa；
·容重：2280kg~2400kg/m3 ； 可操作时间：≥20min
三.施工步骤：
1.准备搅拌机具、灌浆设备、模板及养护物品，清理灌浆空间并提前将混凝土表面润湿。
2.支设模板并用水泥（砂）浆、塑料胶带封堵模板连接处以确保不漏水、漏浆。
3.将灌浆料重量的10-15%加水量加水搅拌（机械搅拌2-3分钟，人工搅拌5分钟以上）。
4.将搅拌均匀的灌浆料从一个方向灌入灌浆部位。必要时可借助竹条或钢钎导流，可适当振捣或轻轻敲打模板。
5.施工完毕后应立即喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜并加盖草帘或棉被阴湿养护3-7天。
6.使用温度为-10℃至40℃。严禁在灌浆料中掺入任何外加剂或外掺料。 
四.使用说明：
1.抢修料施工时加水搅拌好的抢修料须在20分钟内浇灌完毕。
2.抢修料施工时按照《水泥基灌浆材料应用技术规范》（GB/T50448）进行施工。
3.现场施工严格按照《产品合格证》中提供的推荐用水量加水搅拌，不得掺入其它任何材料。
4.冬期施工应加入60-80℃热水进行施工。 材料用量 2200～2500 kg/m3 
五.包装及储存：
1. 本品为牛皮纸复合编织袋（加内衬）包装，净重50公斤/袋。
2. 须贮存于干燥通风的室内，保质期六个月

产品简介
高强无收缩灌浆料是以高强度材料作为骨料，以水泥作为结合剂，以高流态、微膨胀、防离析等物质配制而成。在施工现场加入一定量的水，搅拌均匀后即可使用。具有质量高、成本低、缩短工期、使用方便等优点。
产品特点
1、早强、高强  1-3天抗压强度可达30-50Mpa以上。
2、微膨胀性  保证设备与基础之间紧密接触， 二次灌浆后无收缩。
3、自流性高  可填充全部空隙，满足设备二次灌浆的要求。
4、耐久性强  经上百万次疲劳试验50次冻融循环实验强度无明显变化。在机油中浸泡30天后强度明显提高。
产品用途
1、适用于机器底座、地脚螺栓等设备基础灌浆。
2、钢结构（钢轨、钢架、钢柱等）与基础固定连接的二次灌浆。
3、建筑物的梁、板、柱、基础、地坪和道路的补强、抢修、加固。
4、可进行地脚螺栓和钢筋的锚固及结构补强。
5、地铁、隧道、地下等工程逆打法施工缝的嵌固。

尽管对灌浆料干燥收缩机理的细节，不同的学者有不同的看法，至今还没有统一的、完全令人满意的解释，但灌浆建材经过多年的研究对于硬化后的水泥是失水干缩的主要原因分析，基本一致的看法是毛细孔及凝胶孔水的蒸发散失。也就是说干燥收缩使硬化浆体中毛细孔失水造成侵润液体形成凹液面，在毛细孔壁内外之间形成压力差P所致，即P大，干燥收缩大，影响P的因素和它们之间的关系是杨-拉普拉斯方程。由此可知，对于胶凝材料用量、水胶比、流动度和所处环境相同的灌浆料，干燥收缩取决与灌浆料的毛细孔中液体的表面张力、液体和毛细孔壁之间的接触角以及毛细孔半径。有水化产物分析可知，在硅酸盐类水泥中掺，其水化产物仍属硅酸盐水泥体系，其体积膨胀是由于可导致膨胀的晶体生成时机恰当和数量少多所致，其组成与硅酸盐水泥无异，因此膨胀稳定之后，配合比大致相同的膨胀较小的补偿收缩灌浆料和普通灌浆料的孔隙率也大致相同，其干燥收缩也应该大致相同，前述的反映材料基本性能的自由变形试验结论，所以从本质上看，硬化后的补偿收缩灌浆料干燥收缩与普通灌浆料一样，遵循杨-拉普拉斯方程，相同条件下，补偿收缩范畴内的小膨胀灌浆料和普通灌浆料硬化后的干燥收缩大致相同
灌浆料干燥收缩开裂时期诞生时机与其相伴而生的难题，人们一直期盼能够制造一种不发生失水干燥收缩的理想灌浆料，并为此不懈努力工作，但是，由于多孔材料的客观性质的限制，还无法从根本上解决这个问题，仅是基于对毛细孔理论的认识，进行一些改善工作。就现在的硅酸盐水泥体系而言，高强灌浆料密度，在限制条件下预先建立起足够的压应力才能有效补偿后期因水分散失引起的收缩应力，这是防止灌浆料收缩开裂有效，经济的技术措施。众多研究和工程实践，小膨胀的灌浆料能够推迟灌浆料干燥收缩裂缝出现时间，中等或较大膨胀的灌浆料确实能够避免灌浆料产生干燥收缩裂缝。