早强支座灌浆料厂 自流平支座灌浆料 支座灌浆料自流平

北京华宝远景建筑技术有限公司
团队精神
华宝远景的增长聚焦在整合和发展市场资源，并和我们的客户保持紧密合作关系，搭建在业务之间分享经验的桥梁。
华宝远景的多元化与较强的团队合作精神是我们走向成功的推动力。
服务
我们所有的特种建材产品被应用于基础建设类工程领域，能加长建筑物的使用时间，质量承诺是公司的决心，并使我们能努力掌握这些本质的功能；我们全体员工致力于为所有的顾客提供友好的和高绩效的服务。持续改进的经营理念使我们总是能够提供真实的客户满意度。
创新能力
通过创新获得持续增长，我们的增长以我们的创新能力和持续提高现有产品质量的能力为基础，这就是为什么我们有百分之十的员工来自研发部门的原因。研发中心拥有新型的化学和物理，这将帮助我们加深对特种建材产品机理的理解。
华宝远景高强无收缩灌浆料厂家、桥梁支座灌浆料
高强无收缩灌浆料CGM
·特种水泥、级配骨料、外掺剂等组成
·工厂预先配混只需加水
·高流态、无收缩、微膨胀
·早强、高强度、无泌水
·双时段收缩补偿
·抗油渗、耐老化、耐磨损
·执行标准GB/T50448-2008
·无毒，无腐蚀性,不含铁离子和氯盐
·规格：50kg/25kg/2吨每托盘
流动度≥270mm抗压强度粘结强度1天3天28天28d竖向膨胀率≥0.02%≥22Mpa≥45MPa≥70MPa≥6.0Mpa高强型≥30Mpa≥55MPa≥80MPa≥8.0Mpa CGM-1通用标准型CGM-2豆石加固型 CGM-3**细高流态型
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高强无收缩灌浆料CGM-4（**早强抢修型）
·用于抢修工程，1小时上强度
·设备构件的快速定位固定
·工厂预先配混只需加水
·骨料粒径比照CGM-1/-2/-3选择
·高流态、无收缩、微膨胀
·**早强、高强度、无泌水
·抗油渗、耐老化、耐磨损
·规格：25kg/2吨每托盘
流动度≥270mm抗压强度粘结强度1小时1天28天28d膨胀率≥0.02%≥20Mpa≥50Mpa≥70MPa≥6.0Mpa
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高强无收缩灌浆料CGM-5（防冻型）
·用于冬季工程，低使用温度-15℃
·工厂预先配混只需加水
·骨料粒径比照CGM-1/-2/-3选择
·高流态、无收缩、微膨胀
·早强、高强度、无泌水
·抗油渗、耐老化、耐磨损
·环保产品,不含铁离子和氯盐
流动度≥270mm抗压强度(-10℃)粘接强度1天3天28天28d竖向膨胀率0－0.04%≥10Mpa≥15MPa≥65MPa≥6.0Mpa
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支座灌浆料CGM-6（铁路桥梁）
·用于客运专线各类橡胶支座的安装
·**早强、高强、无泌水
·高流态、无收缩、微膨胀
·无腐蚀性,不含铁离子和氯盐
·抗油渗、耐老化、耐磨损
·执行（客运专线盆式橡胶支座暂行技术条件）
流动度≥290mm抗压强度弹性模量1小时1天28天28d竖向膨胀率0.02－0.1%≥20Mpa≥50MPa≥70MPa≥30Gpa

华宝远景桥梁支座安装灌浆料
CGM-320桥梁支座安装灌浆料是我公司专为铁路、高速公路预制梁及现浇梁支座安装研发的一种水泥基微膨胀灌浆料，该产品具有快凝快硬、**早强、高强、高流态、可操作时间长、补偿收缩和抗冻性能。产品综合性能优越，操作简便，保证在灌浆时充分填充所有空隙，并提供适当的膨胀应力阻止收缩，保证灌浆后2小时即可达到承载强度（抗压强度大于20Mpa），其性能指标完全符合《客运专线桥梁盆式橡胶支座暂行技术条件》（科技基[2005]101号）等标准。
一、产品特点：
1、**早强、高强：灌浆后2小时即达到承载强度，终强度高，满足工程设计的要求。
2、弹性模量高：弹性模量大于30Gpa。
3、高流态：用水量范围宽调整用水量即可得到合适的流动度，*振捣即可填充全部空间。
4、可操作时间长：产品流动性可以保持30分钟以上，流动度损失小。
5、补偿收缩：灌浆后靠自身的微膨胀性补偿收缩，保证支座与基础之间紧密接触。
6、无锈蚀作用：对钢筋、螺栓、钢板等无锈蚀危害。
7、抗油性：在机油中浸泡28天后强度无损失。
8、抗冻性：允许在-15℃气温下进行室外灌浆。
二、适用范围：
1、高速铁路、高速公路，客运专线等的支座灌浆。
2、桥梁支座锚固、轨道锚固、填充灌浆。
3、铁路桥梁支座的*固定，桥梁道路伸缩缝修补。
4、现浇梁桥盆式橡胶支座灌浆。
三、性能指标：
根据具体工程的客户要求，施工温度的不同，可以调整凝结时间，强度、流动度。
项    目
指     标
用水量%
15
16
17
泌水量%
0
0
0
灌浆厚度mm
≥20
流动度mm
初始
≥310
≥330
≥350
30min
≥280
≥300
≥320
抗压强度、Mpa
(4×4×16 cm)
2h
≥30
≥25
≥20
1d
≥50
≥45
≥40
3d
≥65
≥60
≥55
28d
≥75
≥70
≥65
56d、90d
不降低
抗折强度Mpa
1d
≥12
≥11
≥10
弹性模量Gpa
28d
≥32
膨胀率%
28d
0.02 ~ 0.10
对钢筋有无锈蚀作用
无锈蚀
四、施工方法：
1、基层处理：去除浮灰、油渍等不利于粘接的杂物，施工前12小时应将基层用水充分润湿，灌浆时应保证基层无明水。
2、灌浆前应支设好模板并检查密封性，防止灌浆时发生漏浆，影响灌浆质量。
3、量较大可采用强制式搅拌机搅拌：按照推荐用水量计量好水，拌和水标准为15%-17%，先加入约四分之三的水搅拌1~2min，再加入剩余的水继续搅拌至均匀，整个搅拌时间控制在5min以内。一次搅拌量不宜过多，以20min内使用完为宜。
4、量较小时可采用手电钻搅拌：先将拌合水及四分之三左右的料倒入桶内，搅拌1min后再倒入剩余料搅拌至均匀，根据手电钻的功率及转速不同，整个搅拌过程约需要5～10min。
5、搅拌均匀后的灌浆料如果表面有大量气泡，应静置1～2min，待气泡消除后再进行灌浆。
五、养护：
1、灌浆结束后，表面指触干燥，初凝时即进行浇水保湿养护。
2、冬季养护应在施工完成后立即涂刷混凝土养护剂，覆盖塑料薄膜并加盖岩棉被或草栅进行保温并保持湿润。
在不同的温度条件下，养护时间和拆模时间表：
气温（℃）
拆模时间（h）
养护时间（d）
-10℃～0℃
96
14
0℃～5℃
72
10
5℃～15℃
48
7
≥15℃
24
7
六、参考用量：
CGM-320盆式桥梁支座安装灌浆料，用量大约为2.3吨—2.5吨/立方米。
七、包装与储存：
1、本品保存时，应注意防湿、防潮，保质期六个月。
2、本品采用内衬塑料复合纸塑袋包装，每袋25公斤±0.5公斤。

支座灌浆料
一、产品用途
适用于各种预制梁架设的灌浆，桥梁支座底板与墩台支撑垫石之间的灌浆填充。
二、产品特点
1、具有**高的早期强度；优异的流动性；
2、具有微膨胀、无收缩的特点；
3、施工操作简单；
注：产品用量：约2200kg/m3。
四、施工方法
1、将支座安装于梁底，安装时应使支座的对称中线与梁体底板的对称中线重合，偏差不得大于0.5；逐次拧紧支座螺栓，各个螺栓的拧紧程度应基本一致；螺栓紧固完成后，支座与梁体支座板不得有间隙。
2、将地脚螺栓安装于支座的地脚螺栓孔中，螺栓伸出螺母长度为0.25倍螺栓直径。紧固螺母和套筒螺栓，预防套筒螺栓与支座底面结合处漏浆。
3、在支撑垫石上标出纵、横向对称支撑中心线，支撑垫石表面凿毛，清除留在地脚螺栓孔中的杂物，用水将支撑垫石表面浸湿饱和，但施工时不得有明水。然后在支撑垫石**面铺一层20-30厚m50干硬性无收缩砂浆并夯实，表面平整，注意砂浆标高应考虑落梁后砂浆的压缩量。清除留在地脚螺栓孔中的杂物，并在梁就为钱30min内，在地脚螺栓孔内灌注cgm支座灌浆料至支撑垫石**面以下15处。
4、浆料按照粉料：水=1：0.12±0.01（重量比）配制。应先将水加入搅拌桶内，然后逐渐加入称好的灌浆料，边搅拌别缓缓倒入粉料，直至粉料全部加完，再继续搅拌2-3分钟，是浆料均匀搅拌好的浆料应在分钟内灌注完毕。
5、落梁时应使支座中心线与垫石**支座纵、横向对称中心线重合。
6、待地脚螺栓孔灌浆材料达到规定强度后，紧固地脚螺栓，拆除支座临时连接板，安装支座密封围板。
五、包装与储存
1、包装规格：50±0.5kg/袋，存放在通风干燥处并防止阳光直射。
2、保质期为6个月，**出保质期应复检合格后方可使用 。　 
3、不含有系物、卤代烃、重金属等成分，无毒、无味、无污染、不燃不爆，可按一般货物运输。
六、郑重声明
本产品使用**出厂商控制，本公司不承担由于使用不当而产生的任何责任，使用时请参照本说明书，相关问题请咨询当地经销点或本公司技术服务部门。

供应 预制支座灌浆料 CGM现浇支座灌浆料 桥梁支座灌浆料
一、支座灌浆料用途：
用于客运专线各类橡胶支座的安装
二、支座灌浆料技术特点:
早强,高强,大流动度(自流),无收缩,抗油渗
1、早强、高强：强度高可达60MPa以上，设备安装完毕后即可运行生产。
2、自流态：现场只需加水搅拌后，直接灌入设备基础，不需震捣便可填充设备基础的全部空隙。
3、微膨胀：以保证设备与基础之间紧密接触。
4、无锈蚀作用：对钢筋、钢板等无锈蚀危害。
5、抗油渗：在机油中浸泡30天后其强度比浸油前提高10％以上。
6、耐久性：200万次疲劳实验，50次冻融循环实验强度无明显变化。
7、耐候性好-40600长期安全使用。
支座灌浆料使用说明：
 施工方法：
 1、支座安装部位的支承垫石表面凿毛，清除留在地脚螺栓孔中的杂物，然后用水将支承垫石表面浸湿饱和，但施工时不得有明水。
  2、安装支座就位，用小钢楔块楔入支座四周，将支座调整到设计标高，在支座底面与支承垫石之间应留有20-30mm空隙。
 3、仔细检查支座中心位置及标高后，安装灌浆用模板，模板与垫石**面应采取可靠措施，防止在重力灌浆时发生漏浆。采用重力灌浆方式灌注TD-A2型支座灌浆料。灌浆前应初步计量所需浆体体积，实际灌注浆料数量不应与计算值产生过大误差，防止中间缺浆。
 4、水料比=0.135-0.14(重量比)配制。应先将水加入搅拌桶内，然后逐渐加入称量好的灌浆料，边投料边用电动搅拌进行搅拌，直至粉料全部加完，再继续搅拌2-3分钟，使浆料均匀。搅拌好的浆料应在10分钟内灌注完毕。
5、待灌浆材料达到规定强度后，拆除模板及钢楔块，检查是否有漏浆，对漏浆处和钢楔块抽出后的间隙进行补浆，拧紧地脚螺栓，然后安装梁体
支座底板及支座密封围板。
用量：2100Kg/ m3
 储存： 在干燥的条件下可保存6个月。