淮安自流平水泥厂 早强灌浆料

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【CGM-高强水泥基灌浆料生产厂家】
1.产品用途
1. 适用于机器底座、地脚螺栓等设备基础灌浆。
2. 建筑物的梁、板、柱、基础、地坪和道路的补强、抢修、加固。
3. 可进行地脚螺栓和钢筋的锚固及结构补强。
4. 地铁、隧道、地下等工程逆打法施工缝的嵌固。
5. 钢结构（钢轨、钢架、钢柱等）与基础固定连接的二次灌浆。
灌浆料产品介绍：
　　灌浆料是以优化级配的高强度材料作为骨料，以水泥作为基料，辅以防沉降、防离析、高流态、微膨胀、增强等物质配制而成。
该系列无收缩自流平灌浆料具有自流平、免振捣、高强、微膨胀、抗收缩、抗渗透、耐磨损、耐老化等特性及多种使用功能，操作简便，应用广泛。
基础处理和支模：
1、混凝土基础表面凿毛、并将其清理干净。与HGM轨道胶泥粘合在一起的构件（如钢垫板）
将锈皮及油污等清除掉。
2、在浇灌HGM轨道胶泥前4小时，对混凝土基础表面施于湿润，浇灌时不得有积水。
3、挡板应支设严密，防止漏浆。
（二）灌浆：
1、加水量：按照每袋(25kg)用水4.0~4.5kg的比例加水搅拌，如施工不需要较大流动度可
相应减少用水量。
2、搅拌程序：在搅拌桶内加入规定量的水后置入搅拌器，将一部分座浆料倒入桶内搅稀，再
将余料倒入搅拌，时间从开始到结束宜控制在一分钟左右。
3、搅拌时，叶片应沿着桶周边上下左右缓慢移动，以使桶底和桶壁粘附的干料得以拌和；搅
拌叶片不得提至座浆料液面之上，以免空气带入座浆料内。
搅拌机具：
① 双柄手电钻，功率≥450W,转速≥500r/min。
② 搅拌叶片用δ=1.2mm厚钢板制成，叶片φ150mm,搅拌杆φ12mm圆钢。
注意事项：
现场使用时，严禁在胶泥中掺入任何外加剂、外掺剂。不得与其他厂家生产的类似产品混用，以确保工程质量。
养护：
1、用湿润的草袋或布覆盖在已浇灌好的HGM轨道胶泥上，并洒水养护，每天2-6次。
2、养护温度应在15℃以上，养护期7天。若现场温度较低时可适当延长养护期。
3、冬季施工需采取保温措施。
拆模：
拆模应在浇灌完毕后进行，拆模后仍继续养护。

灌浆料厂家高强无收缩灌浆料价格规格齐全
【华宝远景】什么是二次灌浆料？二次灌浆料注意事项？0
基本概述
即用细碎石混凝土或水泥浆将设备底坐与基础表面空间的空隙填满并将垫铁埋在混凝土里，以固定垫铁和承受设备的负荷。二次灌浆法是浇灌基础时预先在基础内留出地脚螺栓的预留孔。在设备安装时再把地脚螺栓安装在预留孔内浇灌混凝土或水泥砂浆使地脚螺栓牢固。它的优点是地脚螺栓便于调整和便于设备安装。缺点是现浇的混凝土与原基础的结合不如一次灌浇牢固。
二次灌浆
每台设备安装完毕，通过严格检查符合安装技术标准，并经有关单位审查合格后，即可进行二次灌浆。
所谓二次灌浆，就是将设备底座与基础表面的空隙及地脚螺栓孔用混凝土或砂浆
灌满。其作用之一是固定垫铁（可调垫铁的活动部分不能浇固），另一作用是可以承受设备的负荷。
（一）二次灌浆的操作要点 
（1）灌浆前，要把灌浆处用水冲洗干净，油污、浮锈等应清除干净，以保证新浇混凝土（或砂浆）与原混凝土结合牢固。
（2）灌浆一般采用细石混凝土（或水泥砂浆），其标号至少应比原混凝土标号高一级。碎石的粒度约为5~15mm，水泥用400号或500号。
（3）灌浆时，应放一圈外模板，其边缘距设备底座边缘一般不小于60mm；如果设备底座下的整个面积不必全部灌浆，而且灌浆层需承受设备负荷时，还要放内模板，以保证灌浆层的质量。内模板到设备底座外缘的距离应大于100mm，同时也不能小于底座面边宽。灌浆层的高度，在底座外面应**底座的底面。灌浆层的上表面应略有坡度（坡度向外），以防油、水流入设备底座。
（4）灌浆工作要连续进行，不能中断，要一次灌完。砂浆灌浆过程中不允许捣动，但可以，要保持地脚螺栓和安装平面垂直。
（5）灌浆后，要铺设抹布洒水养护，养护日期不少于一周。待混凝土养护达到其强度的70%以上时，才允许拧紧地脚螺栓。
（二）压浆法 
为了使垫铁和设备底座底面、灌浆层接触好，可采用压浆法。其操作方法如下：
（1）先在地脚螺栓上点焊一根小圆钢，作为支承垫铁的托架,点焊的强度以保证压浆时能被胀脱为度。
（2）将焊有小圆钢的地脚螺栓串入设备底座的螺栓孔。
（3）设备用临时垫铁组初步找正。
（4）将调整垫铁的升降块调至低位置，并将垫铁放到小圆钢上，将地脚螺栓的螺母稍稍拧紧，使垫铁与设备底座紧密接触，暂时固定在正确位置上。
（5）灌浆时，一般应先灌满地脚螺栓孔，待混凝土达到规定强度的75%后，再灌垫铁下面的压浆层，压浆层的厚度一般为30~50mm。
（6）压浆层达到初凝后期（手指揿压，还能略有凹印）时，调整升降块，胀脱小圆钢，将压浆层压紧。
（7）压浆层达到规定强度的75%后，拆除临时垫铁组，进行设备后的找正。
（8）当不能利用地脚螺栓支承调整垫铁时，可采用螺钉调整垫铁或斜垫支承调整垫铁。待压浆层达到初凝后期时，松开调整螺钉或拆除斜垫铁，调整升降块，将压浆层压紧。
注意事项
灌浆前
1、控制输送时间
在运输问题上应尽量缩短外部运输时间，控制好运输距离。在灌浆料到达工地后应立即把料卸下并进行浇筑，避免停留时间过长引起较大的坍落度损失。内部输送采用泵送时，输送管道应覆盖湿布。
2、浇筑施工
在浇筑时，模板、钢筋、老二次灌浆料基层要洒水湿润、降温，同时还要合理地分段分层，使新老浇注间隔时间缩短。如需要较高坍落度的混凝土灌浆料拌合物，应使用减水剂，有些减水剂产生的拌合物大坍落度能维持2个小时。减水剂还能减少拌合过程中骨料颗粒之间的摩擦，减缓拌合筒中的热积聚。浇筑施工应避免在阳光直射下进行，风大时要设风障挡风。在可能的情况下，二次灌浆料应尽量安排在早晚和夜间进行浇筑。浇筑、振捣过程尽量*紧凑，间隔时间不能太长。
3、制备过程
（1）可适当增加矿物外加剂的掺量，掺入矿物外加剂可以延缓灌浆料的凝结时间，也可以减小其的坍落度损失，温度的提高加速了胶凝材料的水化反应，使得矿物外加剂反应速度较慢的问题成为次要问题。而主要问题则是控制好凝结时间和坍落度损失就可以了。在满足施工规范要求的情况下，尽量使用矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥。
（2）集料和拌合水应避免阳光直接照射，可洒水使集料降温。拌合水好采用井水，如用储水槽，应避免阳光直晒。向骨料堆中洒水，降低混凝土灌浆料骨料的温度，应避免灌浆料拌合物的温度**过30℃，必要时可加冰块降低二次灌浆料拌合物的温度。
（3）凝结时间太快会影响正常施工，要控制二次灌浆料的凝结时间，特别是在浇筑较大的底板时，如凝结时间控制不好，有可能出现冷缝。对于高温季节里长距离运输混凝土灌浆料的情况，可以考虑搅拌车的延迟搅拌，使得混凝土灌浆料在到达工地时仍处于搅拌状态。
灌浆时
1、二次灌浆时，应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆，直至从另一侧溢出为止，以利于灌浆过 程中的排气。不得从四侧同时进行灌浆。
2、灌浆开始后，必须连续进行，不能间断。并尽可能缩短灌浆时间。
3、在灌浆过程中严禁振捣。必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动CGM灌浆料，严禁从灌浆层中、上部推动，以确保灌浆层的匀质性。
4、设备基础灌浆完毕后，应在灌浆后3-6小时沿设备边缘向外切45度斜角以防止自由端 产生裂缝 ， 如无法进行切边处理，应在灌浆后3-6小时后用抹刀将灌浆层表面压光。
5、当灌浆层厚度**过150mm时，应采用豆石加固型高 强无收缩灌浆料。
6、当设备基础灌浆量较大时，豆石加固型灌浆料的搅拌应采用机械搅拌方式，以保证灌浆施工。
高强无收缩灌浆料
1、早强、高强: 1天抗压强度≥20Mpa,3天抗压强度≥30Mpa, 28天抗压
强度≥55Mpa。 2、微膨胀性: 保证设备与基础之间紧密接触， 二次灌浆后无收缩。 3、自流性高: 可填充全部空隙，满足设备二次灌浆的要求。 4、抗离析: 克服了现场使用中因加水量偏多所导致的离析现象。 5、抗开裂: 现场使用中因加水量不确定、环境温度不确定以及养护条件限制
等因素裂纹现象。 6、耐久性强: 经上百万次疲劳试验50次冻融循环实验强度无明显变化。在
机油中浸泡30天后强度明显提高。 7、可冬季施工: 允许在-10℃气温下进行室外施工。
★产品用途
1、用于设备基础二次灌浆。 2、用于地脚螺栓锚固及钢筋栽埋。
3、用于混凝土结构加固和修补。 4、用于梁柱截面加固工程

高强无收缩灌浆料
特征
·高强
·早强
·大流态
·微膨胀
·耐老化、耐酸碱腐蚀
经上百万次疲劳试验、50次冻融循环试验、3000小时抗老化快速试验均未出现外观缺陷，且在机油中浸泡30天后强度明显提高。
·可以在-10℃以上环境温度施工
用途
·灌浆固定：设备基础、地脚螺栓、钢结构柱脚底板、桥梁盆式橡胶支座、桥梁伸缩缝、风电场机座预应力张拉锚栓、轨道道钉及各种结构件。
·灌浆加固：梁、柱截面及剪力墙增厚。
·灌浆填充：混凝土接缝、孔洞等灌浆填充、封堵。
·应急修及有低温要求的施工工程
施工
·基层处理：
清扫设备基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物，灌浆前，设备基础表面应充分湿润，并清除积水。
·支设模板：
模板与基础、模板与模板间的接缝处要封闭；模板与设备底座四周的水平距离应控制在100左右；模板**部应高出设备底座上表面50。
·参数计算：用水量12~14%，材料用量2280~2400 kg/m3。
·材料制备：
推荐采用机械搅拌方式，搅拌时间一般为1~2分钟（严禁用手电钻式搅拌器）。每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证在可操作时间内用完。严禁掺入任何外加剂、外掺料，情况请与厂家技术部门联系。
·灌浆方法：设备基础二次灌浆前，应根据实际情况选择相应的灌浆方式。
灌浆施工：
从一侧灌向另一侧，设备基础二次灌浆应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆，直至从另一侧溢出为止，不得从四侧同时进行灌浆。且灌浆开始后必须连续进行，不能间断，并尽可能缩短灌浆时间。
·注意事项：
（1）当灌浆距离≥1.5m时，采用高位灌浆漏斗法，且从设备底座或一侧开始灌浆。较长设备或轨道基础灌浆，应采用跳仓法分段施工，且每段长度≤5m。
（2）在灌浆过程中严禁振捣，以避免夹杂空气滞留，可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动灌浆料，严禁从灌浆层的中、上部推动，以确保灌浆层的匀质性。
（3）设备基础灌浆完毕后3~6小时应沿设备边缘向外切45℃斜角，以防止自由端产生裂缝。不得将正在运转的机器的震动传给设备基础，在灌浆后应停机24~36小时，以免损坏未结硬的灌浆层。
·养护
（1）灌浆完毕后30分钟内应立即加盖湿草帘或岩棉被，并保持湿润。
（2）当温度**-10℃时，采取一层塑料薄膜、两层草袋或其他代用品覆盖养护；当温度低于-10℃时，应采取冬施措施，如：暖棚法、综合蓄热法等。
（3）拆模时间、养护时间与温度的关系：（以HGM-1为例）
包装储存
50公斤/袋，储存在干燥、通风环境中，防水、防潮，保质期为6个月。

加固灌浆料是一种由高标号水泥、高强骨料、膨胀剂等高科技材料复合而成用于混凝土构件加固、设备基础灌浆等用处的高新科技复合材料。
一、产品特点
早强、高强、设备安装完毕即可运行生产
高流态、不泌水、防锈蚀
复合膨胀双重效应，定位
按正确的灌浆施工工艺能达到90%的有效承载面（EBA）
二、产品性能
高强无收缩灌浆料主要性能指标（表一）
1、表示坍落度数值，表示坍落扩展度数值；
2、可根据工程需要选择相应特性的CGM高强无收缩灌浆料系列产品；
3、防冻型抗压强度是在-10℃测的；
4、以上数据在标准实验室控制条件下测的；
5、产品详细应用技术请参考技术支持中《水泥基灌浆材料应用技术规范》；
6、防腐型适用于沿海港口、盐田、盐渍侵蚀严重地区的设备基础，钢结构柱脚基础的二次灌浆。满足/T1011-2006《混凝土抗盐类侵蚀防腐剂》，GB/T18736-2002《高强高性能混凝土用矿物外加剂》等标准。
用于冬期施工的CGM高强无收缩灌浆料应符合表一和表二规定:
用于冬期施工时的CGM高强无收缩灌浆料性能指标（表二）
注：1、R-7表示负温养护7天的试件抗压强度值与标准养护28天的试件抗压强度值的比值；
2、R-7+28、R-7+56分别表示负温养护7天转标准养护28天和负温养护7天转标准养护56天的试件抗压强度值与标准养护28天的试件抗压强度值的比值。
3、施工时温度可比规定温度低5℃。