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H-503混凝土防腐剂
腐蚀给许多混凝土构筑物造成了巨大的破坏作用，严重的损害了建筑物的使用性能，降低了使用寿命，同时大幅度增加了建筑的保养和维修费用。
使用混凝土防腐剂，可提高施工，防止和减少腐蚀的危害，广泛适用于全国各地的盐渍土地区、盐湖、滨海盐场、沿海港口、海水渗入区等不良地质区域和海洋水域。
 一、混凝土防腐剂的特点                                                                       
通过添加混凝土防腐剂，可以有效地降低侵入混凝土中SO42-离子浓度并细化毛细孔的孔径，抑制其膨胀破坏的作用，起到延缓混凝土硫酸盐侵蚀破坏的速度，以达到提高混凝土耐久性的目的。
提高混凝土的抗冻性；
混凝土增强抵抗含镁离子腐蚀破坏的能力；
增加混凝土的密实度，提高混凝土的抗渗等级；
防止混凝土腐蚀破坏方面具有**的效果，使混凝土早期强度有所增高。
二、混凝土防腐剂的适应范围                                                                       
经常遭受腐蚀性介质侵蚀的工业与民用建筑工程
盐碱地区易受腐蚀性介质侵蚀的工业与民用建筑工程。
用于地下管道、预埋金属件的施工及巳遭受腐蚀破坏的钢筋混凝土结构修复与加固。
受硫酸盐侵蚀的结构。
三、混凝土防腐剂的性能指标                                                                       
项目                           性能指标
抗硫酸盐性能     膨胀系数（E）≤1.50  抗蚀系数（K）≥0.85
掺入混凝土后的性能    初凝时间≥45 min  终凝时间≤10 h
 抗压强度比                         7d≥90%
 抗压强度比，                      28d≥
 1d膨胀率                           ≥0.05% 
 28d膨胀率                        ≤0.60%
推荐掺量                  轻度腐蚀环境：1.5～3%
                             重度腐蚀环境：3～5%
注：执行规范：JC/T1011-2006《混凝土抗硫酸盐侵蚀类防腐剂》
TZ 210-2005《铁路混凝土工程施工技术指南》
四、混凝土防腐剂的注意事项                                                                       
⑴混凝土防腐剂可根据不同的施工要求进行添加，添加时应适当延长混凝土的搅拌时间。
⑵适应于通用水泥、特种水泥和粉煤灰、矿渣粉及硅灰等矿物掺合料，与常用减水剂有较好的相容性。
⑶加入混凝土防腐剂的混凝土工程，必须事先做配合比试验。
⑷混凝土防腐剂在高质量混凝土中才能更有效地发挥作用，必须遵守相关规范和设计规定，确保混凝土质量与密实性。
⑸施工前应做混凝土适配，如对坍落度损失或凝结时间有一定影响时，可以通过调整缓凝剂或减水剂掺量来解决。
⑹混凝土防腐剂与常用的减水剂有较好的相容性，但不宜与酸性减水剂混合使用。
⑺操作员宜配戴口罩、手套等必要的防护措施。废料、废液不得随意丢弃。
五、包装与贮存                                                                      
混凝土防腐剂采用复合防潮袋包装，25kg/袋。
贮存期：自生产之日起有效贮存期为6个月。
应贮存在阴凉、干燥、通风的库房中，不可曝晒，不可雨淋，冬季应注意防冻。

H-502渗透型钢筋阻锈剂
H-502渗透型钢筋阻锈剂是一种反应型有机硅化合物，可在混凝土及石材表面形成通透保护膜，与其它成膜类保护涂料不同，混凝土保护剂并未封住矿物质表面的孔隙，而是浸入孔壁并形成一层无色透明的憎水薄膜。处理后基材不会再被水浸湿，防止因毛细管吸水作用导致的氯盐侵蚀、冻融、吸水等破坏，从而提高混凝土的耐久性及砖板石材的耐用性。
一、H-502渗透型钢筋阻锈剂的特点                                                                           
良好的重涂性。
高耐碱性、耐紫外线。
的憎水性，荷叶水珠效果。
无色透明，不改变基层的颜色和外观。
优异的渗透深度、良好的透气“呼吸”功能。
二、H-502渗透型钢筋阻锈剂的性能指标                                                                           
项目                 性能参数
盐水溶液中的防锈性能      无腐蚀
渗透深度                 ≥30 mm
电化学综合防锈性能      无腐蚀
注：执行规范：JGJ/T 192-2009《钢筋阻锈剂应用技术规范》。
三、H-502渗透型钢筋阻锈剂的施工工艺                                                                       
1、基层处理
基材必须牢固，结构缺陷如裂缝、疏松脱落须予以处理。清除附着的油污和污染物、风化物、藻类和苔藓，这种处理打开了毛细管和孔隙，使保护剂得以吸收。
2、施工说明
用刷子或滚筒进行施工，应使施工工具浸满保护剂。一般湿对湿涂刷二次，即二次涂刷应在前次涂刷面未干时进行。
刚浸渍过的基材表面在5小时内应保护不受雨淋，强风和日光曝晒，这会影响保护剂的渗透深度。
3、施工温度
施工温度在10℃～25℃范围。可用遮阳蓬防止在日光曝晒下表面过热。
4、效果检验
可用检测很容易地检验建筑物上保护剂的浸渍效果。浸渍前对吸水率进行一次检测，浸渍后14天再进行一次检测，记录检测结果以备比较。
四、H-502渗透型钢筋阻锈剂的注意事项                                                                       
不可倒入土壤或水体中，应当遵守当地法规；
混凝土至少达到28天龄期后再使用保护剂；
不允许在雨天及大风天使用，基层温度在5℃以下，40℃以上不得施工；
使用时应佩戴防护镜、手套，皮肤接触时可立即用水冲洗。
五、用量、包装及贮藏                                                               
H-502渗透型钢筋阻锈剂采用塑料桶包装，25kg/桶，用量:0.2～0.5 kg/m²。
贮存期：自生产之日起有效贮存期为6个月。
应贮存在阴凉、干燥、通风的库房中，不可曝晒，不可雨淋，冬季应注意防冻。

H-501钢筋阻锈剂
引起钢筋腐蚀的原因虽然是多方面的，但就世界大量钢筋混凝土结构破坏的事例表明，氯盐可称作为主要元凶。氯盐主要来源于道路化冰盐和海洋环境。凡是冬季大量使用化冰盐和海岸线长的国家和地区，以基础设施为主的钢筋腐蚀破坏就特别**。
一、H-501钢筋阻锈剂的作用机理                                                                       
通过添加钢筋阻锈剂，它能促使钢筋表面产生一层y-Fe2O3或Fe3O4为主要组成的氧化物钝化膜，并修补钢筋表面的缺陷，使整个钢筋被一层氧化物钝化膜所包裹，致密性稳定性很好，能阻止氯离子穿透，降低铁离子的游离速度，从而达到防锈目的。
二、H-501钢筋阻锈剂的适用范围                                                                       
1、身处海洋环境，遭受海水及海洋大气侵蚀的海港码头、道路、桥梁、护栏等钢筋混凝土建筑物及构筑物。
2、使用海砂或其他含氧材料作骨料的钢筋混凝土，以及采用低碱水泥配制的钢筋混凝土。
3、冬季须采用除冰、除雪的钢筋混凝土桥、涵，钢筋混凝土路面及护栏等设施
4、使用海砂或其他含氯离子、除雪盐的钢筋混凝土路面、桥、涵，钢筋混凝土护栏等实施。
5、盐碱地区易受腐蚀性介质侵蚀的工业与民用建筑工程。
三、H-501钢筋阻锈剂的混凝土特点                                                                       
1、阻止或延缓钢筋锈蚀，从而延长结构寿命； 
2、**提高混凝土的抗压强度和耐久性；
3、与水泥的适应性强；     
4、不改变混凝土的属性；       
5、掺量低，性价比高。
四、H-501钢筋阻锈剂的性能指标                                                                       
项目                 性能指标
状态                   粉剂
钢筋阻锈剂性能   盐水浸渍钢筋表面无锈蚀
                   盐水浸烘钢筋表面无锈蚀
掺入混凝土后的性能 初凝时间≥45min
                     终凝时间≤10h
 抗压强度比             7d≥90%
 抗压强度比            28d≥
推荐掺量，       轻度腐蚀环境：2～3%
                   重度腐蚀环境：3～5%
注：钢筋阻锈剂执行规范:YB/T9231-98《钢筋阻锈剂使用技术规程》和JG/T192-2009《钢筋阻锈剂应用技术规程》。
五、H-501钢筋阻锈剂的施工工艺                                                                      
1、钢筋阻锈剂可根据不同的施工要求进行添加，添加时应适当延长混凝土的搅拌时间。
2、钢筋阻锈剂适应于通用水泥、特种水泥和粉煤灰、矿渣粉及硅灰等矿物掺合料，与常用减水剂有较好的相容性。
3、加入钢筋阻锈剂的混凝土工程，必须事先做配合比试验。
4、钢筋阻锈剂在高质量混凝土中才能更有效地发挥作用，必须遵守相关规范和设计规定，确保混凝土质量与密实性。
5、施工前应做混凝土试配，如对坍落度损失或凝结时间有一定影响时，可以通过调整混凝剂或减水剂掺量来解决。
6、钢筋阻锈剂与常用的减水剂有较好的相容性，但不宜与酸性减水剂混合使用。
7、操作员宜配戴口罩、手套等必要的防护措施。废料、废液不得随意丢弃。
六、包装与贮存                                                                       
H-501钢筋阻锈剂采用珠光膜复合编织袋包装，25kg/袋。
贮存期：自生产之日起有效贮存期为12个月。
应贮存在阴凉、干燥、通风的库房中，不可曝晒，不可雨淋，冬季应注意防冻。

H-506混凝土耐碱剂
H-506混凝土耐碱剂是为适应现代混凝土应用技术的发展而开发的新一代混凝土耐碱剂，由多种有机和无机材料复合而成，达到大流态、高密实、高抗渗、高耐久性、耐碱性更强是一种综合的高性能外加剂。
H-506混凝土耐碱剂达到砂浆、混凝土防水剂一等品技术标准，耐碱系数达97%，适用于各种耐碱等级的混凝土和砂浆。
一、混凝土耐碱剂的耐碱原理                                                                       
1、通过添加**微细粉和防收缩物质，使硬化后的混凝土结构更加密实稳定,增强了耐碱混凝土抗物理腐蚀的能力。
2、通过添加耐碱物质，使混凝土内水化产物的化学环境更加合理，提高了耐碱混凝土的抗化学腐蚀能力。
二、混凝土耐碱剂的性能特点                                                                       
1、高减水：减水率达15～22%，不仅满足了现代泵送工艺的要求,也使混凝土更加密实,强度更高。
2、高抗渗：抗渗标号可提高到P20～P35。
3、高耐久性：抗冻标号可提高到F150。
4、高耐碱性：耐碱腐蚀能力提高5～30倍。
5、水泥适应性强：能适应多种水泥及混凝土配合比的变化。
6、产品设计合理：可以根据不同季节提供缓凝型，早强型和防冻型产品。
三、混凝土耐碱剂的使用方法                                                                       
1、H-506混凝土耐碱剂的掺量为胶凝材料质量的6～8%。
2、使用时与水泥一起加入并延长搅拌30s。
3、对于同一工程结构，尽量不留施工缝或冷缝，要一次浇筑成型。
4、耐碱地面的施工要在初凝后终凝**次找坡抹平、压光，禁止撒水泥压光。
5、耐碱混凝土和砂浆要加强养护，湿养护不少于14天，冬天要用塑料薄膜覆盖。
6、适宜掺量应经混凝土或砂浆试配后确定。
四、包装与贮存                                                                     
H-506混凝土耐碱剂采用复合牛皮纸袋包装，25kg/袋。
贮存期：自生产之日起有效贮存期为6个月。
应贮存在阴凉、干燥、通风的库房中，不可曝晒，不可雨淋，冬季应注意防冻。