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压浆料压浆剂厂家生产价格实惠不分层不泌水
一、产品介绍
压浆料一种于后张法预应力管(孔)压浆施工的产品由多种水泥基材料和高性能外加剂优化配制而成，具有优异的流动性，浆体稳定，充盈度好，凝结时间可调，无收缩、微膨胀，强度高，不含对钢筋有害物质等特点。
二、作用：
1、保护预应力筋不受腐蚀，保证预应力结构的安全传递，使预应力筋和混凝同作用。
3、消除预应力混凝土结构在反复荷载作用下应力变化对锚具造成的疲劳破坏，延长锚具使用寿命，提高结构的可靠性
2、保证预应力筋与混凝土之间的粘结力，让它们之间的预应力有效
三、应用范围
1、各种铁路、公路后张法预应力桥梁孔道压浆。
2、大型预应力结构孔道压浆。
3、各种砼结构接头处止漏灌浆。
4、帷幕灌浆，锚固灌浆，空隙填补或修复等
四、产品特点
1、流动性好，强度高，不泌水、不分层。
2、耐久性好，系无机灌浆材料，不存在老化，对钢筋无锈蚀，耐久坚固。
3、压浆具有饱满旱强、微膨胀等特性。
4、产品具有高充盈性，可一次性压浆施工，管道内浆体密实无孔隙。
5，预应力钢筋不锈钢，与混凝土粘结牢固。
6、使用方便，压浆剂以 8~12豫掺入普通水泥拌制成微膨胀压浆材料即可使用，
推荐掺量以实验为准。

孔道压浆料是以无机功能材料为主,再与**高分子功能材料复合而成的新型外加剂.它无毒不可燃,且不含氯化物或其它腐蚀性成分,具有、减水、增强、保塑以及降低泌水等多重,同时产品可引起适度的膨胀,以补偿硬化水泥拌合物在不同时期产生的收缩,产品完全符合JTG/TF50-2011《公路桥涵施工技术规范》新标准.
适用范围
1、适用于各种梁体预应力孔道、设备基础、锚杆等构件压浆.
2、核电站壳体压浆,混凝土疏松、裂缝和孔洞等缺陷修补.
3、公路、桥梁、核电站等大型工程的后张法预应力混凝土孔道压浆施工.
产品特点
1、低水胶比:水胶比仅在0.26-0.28范围内.
2、高流动性:浆体的出机初始流动度可达10-17s之间, 60min后流动度仍保持在25s以内.
3、早强、高强:3d抗压强度≥30MPa,28d抗压强度≥50 MPa以上.
4、微膨胀性:压浆后具有饱满早强,与混凝土粘结牢固.浆体在预应力孔道内绝湿条件下仍能产生膨胀,补偿浆体收缩.
5、高充盈性:可一次性压浆施工,孔道压浆紧密无孔隙.浆体直径可达到≤3mm的气囊,厚度≤1mm的泡沫.
施工设备
1、搅拌机的转速不低于2000转/min,浆叶的高线速度-在15m/s以内.
2、压浆机采用连续式压浆泵.其压力表小分度值不得大于0.1Mpa.
3、可以选用真空压浆工艺,真空泵应能达到-0.1 Mpa的负压力.
材料搅拌
1、使用前必须进行实验以确定佳掺量,推荐掺量为水泥用量的8%-12%,通常建议掺量为10%.水胶比不能大于0.28.
2、搅拌前必须清洗施工设备,不得有残渣,湿润设备.排除设备中多余的积水.
3、检查搅拌机的过滤网,在压浆料由搅拌机进入储料罐时必须经过过滤网,过滤网格不得大于2×2mm.
4、首先在搅拌机中先加入实际拌合水60%,开动搅拌机,均匀加入全部粉料,搅拌5min,再加拌合水30%,搅拌3min,然后加入剩下的10%的拌合水.继续搅拌2min,搅拌时间一般在10min左右.
5、搅拌均匀后,检验搅拌罐内浆体流动度,其流动度在规定范围内即可通过过滤网进入储料罐,浆体在储料罐中继续搅拌,以保证浆体的流动性.
压浆方法
1、准备压浆时,开启压浆泵,使浆体从压浆管中排出空气、水和稀浆.当排出的浆体流动度和搅拌罐中的流动度一致时,可以开始压浆.
2、压浆的大压力一般不**过0.6Mpa,压浆应达到管道另一端饱满和出浆,并应达到排气孔排出与规定流动度相同的浆体为止.
3、关闭出浆口后,应保持不小于0.5 Mpa的一个稳定期,该稳定期不宜小于5min.
4、对于连续梁或者进行压力补浆时,让管道内水浆悬浮液自由的从出口端流出.再次泵浆,直到出口端有匀质浆体流出.0.5 Mpa的压力下保持5 min,此过程可重复1-2次.
5、压浆后应根据出浆的密实情况决定是否补灌.必须使压浆孔完全密实.
6、真空压浆工艺:在压浆前应进行抽真空,使孔道内的真空度稳定在-0.08—0.1Mpa之间,真空度稳定后,应立即开启孔道压浆端阀门,同时开启泵进行连续压浆.
7、压浆顺序,先下后上,同一孔道压浆应连续进行,一次完成.
注意事项
1、经张拉完毕后,必须尽快进行孔道压浆,一般不**过.
2、压浆及压浆后48h内,梁体及环境温度不得低于5℃,否则应采取养护措施.
3、高温条件下(35℃以上)不宜施工,压浆宜在夜间进行,禁止在施工过程中由于流动度不够额外加水.
4、在低温条件下,压浆剂中使用防冻剂时,不能含有氯离子和亚硝酸盐.
包装及储存
1、本产品采用双层复合纸塑袋包装,重量为25kg±0.5kg/袋.
2、产品应贮存于通风、干燥、阴凉处,防止日光直接照射.保质期6个月.

压浆剂产品说明：
压浆剂（料）具有微膨胀、无收缩、大流动、自密实、较低泌水率、充盈度高、气囊沫层薄直径小、强度高、防锈阻锈、低碱无氯、粘接度高、绿色环保的优良性能。不含氧化物、氯化物、亚硫酸盐和亚硝酸盐等对钢筋有害组份，由高性能塑化剂、表面活性剂、硅钙微膨胀剂、水化热抑制剂、迁移型阻锈剂、纳米级矿物硅铝钙铁粉、稳定剂精制而成的压浆剂或与低碱低热硅酸盐水泥等精制复合而成的压浆料。
压浆剂主要用途：
用于后张梁预应力管道充填的压浆材料、防止预应力钢材的防腐、保证预应力束与混凝土结构之间有效的应力传递，使孔道内浆体饱满密实，浆体保持一定的PH值范围，完全包裹预应力钢材，浆体硬化后有较高的强度和弹性模量及膨胀无收缩性和粘接力。
适用于后张梁预应力管道充填压浆、地锚系统的锚固灌浆、连续壁头止漏灌浆、围幕灌浆；设备基础灌浆、垫板坐浆及梁柱接头、工程抢修和螺栓锚固、*振捣自密实、微膨胀、抗油渗、抗蚀防腐、抗冻抗渗；用于高强度钢预应力混凝土构件孔隙灌浆、道桥梁加固、24h后即可运行，并与硬化混凝土粘结牢固、修补无明显痕迹，浆体凝结时间可控即适中。
压浆剂技术特点：
1、类型：高强无收缩压浆剂（料）、**早强型压浆料；
2、掺用量：压浆剂内掺水泥用量的10%，配制成压浆料；
3、压浆料用水量：用于预应力混凝土梁管道压浆的水灰比不大于0.33。
压浆剂施工设备
（1）搅拌机的转速应大于1000Y/min，浆叶的高线速度限制在15m/s以内，浆叶的形状应与转速匹配。
（2）压浆机采用连续式压浆泵，压力表小分度值应小于0.1Mpa，大量程应使实际工作压力在25-75%的量程范围内。
（3）储料罐带有搅拌功能。
（4）如使用真空压浆工艺，真空泵应达到0.092Mpa的负压力。
（5）计量：水泥、压浆剂（料）、水的称量应到±1.0%。
压浆剂搅拌工艺技术要求
（1）清洗施工设备：清洗干净后的设备内不应有残渣、积水，搅拌机的过滤网空格应小于3mm×3mm。
（2）浆体搅拌操作顺序：在搅拌机中先加入实际拌和水用量的80-90%，开动搅拌机，均匀加入全部压浆料，边加边搅拌，全部粉料加入后再搅拌2min，后加入余量的10-20%拌和水，继续搅拌2min即可使用。
（3）流动度试验：每10盘进行一次现场流动度试验检测，其流动度符合要求后，即可通过过滤网进入储料罐，浆体在储料罐中应继续搅拌，以保证浆体的流动性。
（4）一般情况下不应在施工过程中额外加水增加流动度。
压浆剂压浆工艺技术要求
（1）压浆前，清除梁孔道内杂物和积水。
（2）压浆前应开启压浆泵，使浆体从压浆嘴排出少许，以排除压浆管路中的空气、水、稀浆，当排出的浆体流动度和搅拌罐中一致时，方可开始压入梁体孔道。
（3）压浆的大压力不宜**过0.6Mpa，压浆充盈度应达到孔道另一端饱满并于排气孔排出与规定流动度相同的浆体为止。关闭出浆口后，应保持不小于0.5Mpa且不少于3min的稳压期。
（4）对于连续梁或者进行压力补浆时，让管道内水-浆悬浮液自由地从出口端流出；再次泵浆，直到出口端有匀质浆体流出，0.5Mpa的压力下保持5min，此过程应重复1-2次。压浆后应从锚垫板压/出浆孔检查压浆的密实情况，如有不密实，应及时补灌，以保证孔道完全密实。
（5）如用真空压浆工艺，在压浆前应首行抽真空，使孔道内的真空度稳定在-0.06Mpa~-0.08Mpa之间，真空度稳定后，立即开启管道压浆端阀门，同时开启压浆泵进行连续压浆。
（6）压浆顺序：先下后上，同一管道压浆应连续进行，一次完成，从浆体搅拌到压入梁体的时间应小40min。
（7）压浆取样：压浆过程中，每孔梁应制作3组标准养护试体（40mm×40mm×160mm），进行抗压强度和抗折强度试验，对压浆进行记录（包括：压浆材料、配合比、压浆日期、搅拌时间、出机流动度、浆体温度、环境温度、保压压力及时间、真空度、现场压浆负责人、等）。
压浆剂管道压浆时限及技术要求
（1）终张拉完备，应在48h内进行管道压浆。
（2）压浆后可以提前交库，但需保证28d标准试件的强度达到规定值。
压浆剂梁体、浆体及环境温度
压浆时浆体温度应在5℃~30℃之间，压浆及压浆后3d内，梁体及环境温度应大于5℃，否则应采取保养措施。在**35℃施工时，应选择夜间或早晚施工，低于5℃时，应按冬期施工技术要求处理，适量提高含气量指标。
压浆剂包装及储运：
1、包装：压浆剂（料）为内塑外编织袋密封包装。
2、重量：每件压浆剂（料）净重为25（50）kg±0.2kg。
3、生产日期和批号，于出厂合格证。
4、保质期：出厂产品在常温标准保存条件下，压浆料保质期90天，压浆剂保质期为180天。
5、保存条件：存于阴凉干燥的仓库保储，防水防潮、防破损、防高温（45℃以上）。
6、运输条件：防雨淋、曝晒，保持包装完好无损。

压浆料基本说明
压浆料具有微膨胀、无收缩、大流动、自密实、较低泌水率、充盈度高、气囊沫层薄直径小、强度高、
防锈阻锈、低碱无氯盐、粘接度高、绿色环保的优良性能。不含氧化物、氯化物、亚硫酸盐和等对钢筋
有害组份，由高性能塑化剂、表面活性剂、硅钙微膨胀剂、水化热抑制剂、迁移型阻锈剂、纳米级矿物
硅铝钙铁粉、稳定剂与低碱低热硅酸盐水泥等精制复合而成的压浆料。
压浆料产品特点
用于后张梁预应力管道充填的压浆材料、防止预应力钢材的腐蚀、保证预应力束与混凝土结构之间有效
的应力传递，使孔道内浆体饱满密实，浆体保持一定的PH值范围，完全包裹预应力钢材，浆体硬化后有
较高的强度和弹性模量及膨胀无收缩性和粘接力。
压浆料适用范围
适用于后张梁预应力管道充填压浆、地锚系统的锚固灌浆、连续壁头止漏灌浆、围幕灌浆；设备基础灌
浆、垫板坐浆及梁柱接头、工程抢修和螺栓锚固、*振捣自密实、微膨胀、抗油渗、抗蚀防腐、抗冻
抗渗；用于高强度钢预应力混凝土构件孔隙灌浆、道桥梁加固、24h后即可运行，并与硬化混凝土粘结牢
固、修补无明显痕迹，浆体凝结时间可控即适中。
压浆料参数规格
浆料用水量：用于预应力混凝土梁管道压浆的水灰比不大于0.33。
压浆料施工工艺
（一）压浆料施工设备：
1、搅拌机的转速应大于1000Y/min，浆叶的线速度限制在15m/s以内，浆叶的形状应与转速匹配。
2、压浆机采用连续式压浆泵，压力表小分度值应小于0.1Mpa，量程应使实际工作压力在25-75%的量程
范围内。
3、储料罐带有搅拌功能。
4、如使用真空压浆工艺，真空泵应达到0.092Mpa的负压力。
5、计量：水泥、压浆剂（料）、水的称量应到±1.0%。
（二）压浆料工艺技术：
1、清洗施工设备：清洗干净后的设备内不应有残渣、积水，搅拌机的过滤网空格应小于3mm×3mm。
2、浆体搅拌操作顺序：在搅拌机中先加入实际拌和水用量的80-90%，开动搅拌机，均匀加入全部压浆料
，边加边搅拌，全部粉料加入后再搅拌2min，后加入余量的10-20%拌和水，继续搅拌2min即可使用。
3、流动度试验：每10盘进行一次现场流动度试验检测，其流动度符合要求后，即可通过过滤网进入储料
罐，浆体在储料罐中应继续搅拌，以保证浆体的流动性。
4、一般情况下不应在施工过程中额外加水增加流动度。
（三）压浆时限及技术要求：
1、终张拉完备，应在48h内进行管道压浆。
2、压浆后可以提前交库，但需保证28d标准试件的强度达到规定值。梁体、浆体及环境温度：压浆时浆
体温度应在5℃~30℃之间，压浆及压浆后3d内，梁体及环境温度应大于5℃，否则应采取保养措施。在高
于35℃施工时，应选择夜间或早晚施工，低于5℃时，应按冬期施工技术要求处理，适量提高含气量指标
。
压浆料包装说明
1、包装：压浆料内塑料外纸防潮包装。
2、重量：每件压浆料净重为25kg±0.5g。
3、生产日期和批号，于出厂合格证。
4、保质期：出厂产品在常温标准保存条件下，压浆料保质期90天。
5、保存条件：存于阴凉干燥的仓库保储，防水防潮、防破损、防高温（45℃以上）。
6、运输条件：防雨淋、曝晒，保持包装完好无损。
压浆料注意事项：
1、压浆前，清除梁孔道内杂物和积水。
2、压浆前应开启压浆泵，使浆体从压浆嘴排出少许，以排除压浆管路中的空气、水、稀浆，当排出的浆
体流动度和搅拌罐中一致时，方可开始压入梁体孔道。
3、压浆的压力不宜**过0.6Mpa，压浆充盈度应达到孔道另一端饱满并于排气孔排出与规定流动度相同的
浆体为止。关闭出浆口后，应保持不小于0.5Mpa且不少于3min的稳压期。
4、对于连续梁或者进行压力补浆时，让管道内水-浆悬浮液自由地从出口端流出；再次泵浆，直到出口
端有匀质浆体流出，0.5Mpa的压力下保持5min，此过程应重复1-2次。压浆后应从锚垫板压/出浆孔检查
压浆的密实情况，如有不密实，应及时补灌，以保证孔道完全密实。
5、如用真空压浆工艺，在压浆前应首行抽真空，使孔道内的真空度稳定在-0.06Mpa~-0.08Mpa
之间，真空度稳定后，立即开启管道压浆端阀门，同时开启压浆泵进行连续压浆。
6、压浆顺序：先下后上，同一管道压浆应连续进行，一次完成，从浆体搅拌到压入梁体的时间应小
40min。
7、压浆取样：压浆过程中，每孔梁应制作3组标准养护试体（40mm×40mm×160mm），进行抗压强度和抗
折强度试验，对压浆进行记录（包括：压浆材料、配合比、压浆日期、搅拌时间、出机流动度、浆体温
度、环境温度、保压压力及时间、真空度、现场压浆负责人、等）。
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