国内碳硫分析仪 国产高频红外碳硫仪

钢研纳克江苏检测技术研究院有限公司

碳、硫、氧、氮、氢元素对金属影响
       在与金属接触的气体中，无论是地球的大气，真空系统的残留气体，或惰性气体中，总是有氢、氧、氮、碳、硫。因此在地球上不可能得到完全不含“气体”元素的金属。随着科学技术的发展，我们可以通过广泛的科学研究进一步探讨和认识气体元素在金属中的行为，已弄清了过去所不知道的固体中气体杂质形成的来源。作为理想的金属晶格而言，氢、氧、氮、碳(硫除外，它不属于间隙相元素)，在达到一定浓度值以前，将仅以间隙溶液形式存在。半径分别接近于0.46、0.7、0.71、0.77(A°)的氢、氧、氮、碳的原子填充到金属晶格的结点中间并不置换金属原子，使晶格对称性稍有扭曲。除间隙固溶体外，气体在金属中还能以剩余相(凝聚相和气态相)形式，围绕位错堆聚的形式以及在内表面上的吸着形式存在。
气体元素能使钢材产生缩孔、气泡、疏松、点状偏析、裂纹等缺陷。缩孔是钢锭冷却收缩时，因无液体补充而在钢锭内部形成的孔洞。钢中气泡是由于钢锭凝固时，碳－氧反应生成的气泡来不及排除就被围在钢锭内部产生的。疏松是一种微小孔洞分布在钢材内部。点状偏析形成的原因是钢件中已凝固或已呈糊状的金属部份，存在气泡或收缩孔隙，这些位置随后为富含低熔点组元和杂质的溶液所填充，就造成了点状偏析，点状偏析严重的钢中气体元素含量往往较高。而裂纹的产生通常是由于钢液凝固过程中发生了夹杂质物的集聚和气体溶解度的降低，并且一般集中在晶粒边界，形成了薄弱环节，以后当热处理或压力加工时产生的应力**过强度时，这种地方容易开裂产生裂纹。钢中气体元素除了与其它各种因素综合作用产生许多缺陷外，其本身还会对钢材性能产生各自的影响。

钢研纳克CS-3000高频红外碳硫分析仪软件功能：
自动称样功能
•万分之一电子天平准确地称量，自动实现坩埚质量去皮，自动输入样品质量（也可选择人工输入）。
仪器自检功能
•总氧压力、炉后分析气压以及动力气压自动监测并报警
•高频炉开关炉自动监测并报警
•高频炉内清扫装置复位自动监测并报警
•软件提供分步自检功能（红外信号的监测和调整，气路各阀的动作检查）
•仪器可以通过软件实现分段检漏
软件系统
•可根据样品特点选择、设置分析参数。
•实用的节气功能。
•丰富的数据统计功能。
•可对不同释放曲线进行对析。
•对不同种类样品可以分别建立相应的校准方法及参数，并存储到数据库，分析方法数量不受限制。
•自诊断功能 : 可分步对仪器的各个控制环节进行检查，并且可以检验仪器的密封性。
•用户管理功能，用户分级管理，针对不同级别的用户设置不同的权限。
•日志记录功能，记录主要的日常事务，便于错误跟踪和日常管理。
•中英文应用软件，可提供英文报告输出。

纳克碳硫仪测定铜精矿中硫的实验方法：采用 GBW08665无水标准物质绘制校准曲线后，用ZBK340铜精矿标样再次做单点校准。然后称取0.045g铜精矿样品，加入坩埚中，再依次加入0.1g锡，0.3g铁和 1.2g钨，按照碳硫分析仪器说明书操作，软件中自动显示硫的测试结果。

CS-2800/3000日常操作
1. 通气：打开氮气和氧气气瓶上的调压阀，将输出压力调至0.2~0.3Mpa之间；
2. 通电：打开主机电源，至少预热1小时；打开计算机电源；
3. 进入软件：当仪器通气预热1小时达到稳定后，点击电脑桌面上的软件图标，进入软件操作界面，然后在“设备”菜单中选择“开高频电源”预热300秒；
4. 仪器预操作：在燃烧炉上放一空坩埚，并在“样品重量”处输入任意重量，然后点击“开始”，等一个分析过程结束后观察基线，重复空烧2到3次，如果基线稳定则再分析3个废样以使气路对硫的吸附提前饱和，然后可进行正式分析；
5. 称样：在天平上称好样品，并在软件中输入“样品名称”、“样品重量”和“钨粒重量”（如果天平已用数据线与计算机连接，则选择“自动读数”，就不用手动输入重量了）；
6. 分析：将称好样的坩埚放在燃烧炉的坩埚托上，点击“开始”，则自动关炉，分析开始，等分析结束自动开炉后，更换坩埚，重复3、4步即可；
7. 关机：关闭仪器时，首先在“设备”菜单中选择“关高频电源”，然后退出软件关闭计算机和碳硫主机电源，再关闭氮气和氧气。