凝汽器胶球清洗方案 胶球自动在线清洗装置小球清洗装置 胶球在线清洗装置直供

冷凝器胶球自动在线清洗装置原理概述 ：
冷凝器胶球自动在线清洗装置采用橡胶清洁球清洗冷凝器管束。为保证每根管束都能被清洁，橡胶清洁球比管径稍大，且胶球在湿态时比重和沉降速度按一定规律分布。橡胶清洁球注入冷却水进水管，随冷却水均匀流经每一根管束并除去其中污垢，再经分离器进行球水分离后进入集中器，经循环泵重新注入，继续进行下一个清晰循环。
冷凝器胶球自动在线清洗装置和机组同时运行，对冷凝管进行连续在线清洗，使冷凝管持久保持清洁。
冷凝器胶球自动在线清洗装置配备了完善的自动控制系统，整个清洗过程均自动完成。
传统的清洗方法或者不能实现对冷凝器连续在线清洗，在清洗的间隔内，机组已经额外消耗了大量的能源；或者难以彻底冷凝器的腐蚀、结垢问题，同样存在热阻，额外耗能弊病。
冷凝器胶球自动在线清洗装置*专人操作，运行成本低，一劳永逸的解决您的问题，并且为您带来大的经济效益。
冷凝器胶球自动在线清洗装置采用物理方法，利用系统自带水泵加压，将清洗胶球从注球器发送到冷凝器中，依靠水生的冲刷力和胶球与换热管内壁产生的摩擦力擦洗掉换热管内壁的水垢、污垢以及微生物膜。在冷却水出口端通过回球器利用水流力学原理将球回收至注球器，从而完成一次清洗循环。可编程序控制器可设置清洗频率和时间，以及随空调主机的开启自动运行功能，实现全自动在线清洗。始终保持冷凝管内壁洁净，从而提高了冷凝器的热交换效率，降低能耗，提效，节省能源。
系统构成主要部件：注球器、回球器、球体分离器、可编程控制器等组合而成的成套设备系统。
１、注球器：利用系统自带水流力学原理，将小球从注球器注入冷却水管，注球器带的可视窗口，可观察球体状态。
２、回球器：利用水流力学原理，将小球收回到球体分离器。
３、球体分离器：利用水流力学原理，使小球返回到注球器。
４、可编程控制柜：该系统利用程序控制整个清洗过程，真正实现的全自动控制，*人工操作，有时可以人工操作。



选用合适的清洁胶球,球的湿态直径比冷却管内径略大一点（约1-2mm）,且湿态比重和水相近.将胶球从装球室手孔处投入装球室内,数量为凝汽器进水室铜管数的10%左右.然后启动胶球泵,打开系统两端球阀,胶球就在此循环水进口压力略高一些的水流带动下,进入凝汽器水室.因胶球是一个多微孔柔软的弹性体,在循环水进出口压力差的作用下被挤压通过冷却管,对冷却管内径进行一次抹擦,使管内壁污垢随水流带出,胶球、循环水经过水管进入收球网,在收球网板的阻拦下,把胶球分离出来,由胶球泵抽出重新回到装球室,如此循环往复对凝汽器冷却管实现连续清洗.
冷水机组的制冷原理是压缩机从蒸发器吸入低压低温的制冷剂蒸汽，经压缩机绝热压缩称为高压过热蒸汽，再压入冷凝器中定压冷却，并向冷却介质放出热量，然后冷却为过冷液态制冷剂，液态制冷剂经膨胀阀绝热节流称为低压液态制冷剂，在蒸发器内蒸发吸收空调循环水中的热量，从而冷却空调循环水达到制冷的目的，然后又重新被吸入压缩机，如此循环工作。
冷凝器管内壁的积累大量水垢、污垢、生物污泥，使冷凝器的传热效率降低。冷凝器管污垢的传统处理方法是化学水处理和周期人工机械捅刷，然而化学水处理并不能解决污垢，粘泥沉积，菌藻、锈蚀物的产生，所以需定期的机械捅刷。传统处理方法耗时耗力，如今冷凝器在线清洗装置取代定期机械捅刷，使冷凝器管始终处于洁净状态。
空调冷凝器、蒸发器管道易结垢，正常在夏季供冷期应该做日常水处理，否则在高硬度水质的环境下运行，循环水系统内溶于水中的无机盐就会随着温度的升高结晶析出，在冷凝器换热面管壁上形成水垢，导致热交换效率降低。同时硬垢增加，则能耗上升，结硬质水垢1mm厚时会增加6%~10%；由于水的泥土、泥沙、腐殖物形成污垢，加上、藻类等微生物及其分泌物形成的生物粘泥，会附着在冷凝器换热管壁上形成泥垢，严重时造成管路堵塞；而污垢、粘泥会影响热交换效率，多耗电能，造成高压运行，严重时造成**压停机。所有这些严重地影响了换热设备的正常运行。